インプラント支持義歯を補強するための新しい3Dプリント法 インプラント補綴の材料としてのグラスファイバー。パイロットスタディ

Novel 3D printing method to reinforce implant-supported denture fiberglass as material for implant prosthesis: A pilot study.

抄録

目的:

インプラント支持義歯を製作するための材料や方法は数多く存在するが、現在ではゴールドスタンダードと呼ばれるものは存在しない。どの方法にも長所と短所があり、臨床家と技工士が個々の症例に最適な方法を選択するための指針となっています。本研究の目的は，従来の方法よりも患者固有の補強構造を作成でき，信頼性が高く，構造的に最適化され，かつ迅速に作成できる新しい3次元（3D）印刷技術を使用して作成した繊維強化複合材上部構造の機械的特性を評価することであった．

OBJECTIVES: Despite a large amount of materials and methods to make an implant-supported denture, nowadays there is no gold standard. Every solution has pros and cons that guide the clinician and the technician to choose the best solution for a single case. The aim of this study was to evaluate the mechanical characteristics of the fiber-reinforced composite superstructure made by using a novel three-dimensional (3D) printing technology able to create a reinforcing structure patient-specific, more reliable, structurally optimized, and faster than conventional methods.

材料と方法:

3Dプリントされたグラスファイバーの機械的性能を評価するために、3Dプリント材料の機械的特性評価を実施した。最終補綴物の製作を進める前に、5つの試験片を作成し、引張試験と体積繊維含有率の測定を行った。そして、義歯の補強材を3Dプリントする工程に入りました。まず、ロボットが繊維の層を印刷します。最後に、3Dプリントされた補綴物の構造をラボで最終確認しました。

MATERIALS AND METHODS: To evaluate mechanical performances of 3D-printed fiberglass, mechanical characterization of 3D-printed material was performed. Before proceeding with the realization of the final prosthesis, five specimens were created on which the tensile test and volumetric fiber content measurement were performed. Then denture reinforcement 3D printing process began. Initially, the robot prints layers of fiber. Finally, the obtained 3D-printed reinforcement structure was finalized in the lab.

結果:

このプロセスで得られた補綴物は、従来の補綴物よりも軽く、レジンと3Dプリントされた補強構造との間の化学的接着が強く、審美的観点からもより良い結果を得ることができました。

RESULTS: The prosthesis obtained through this process was lighter than a traditional prosthesis, there was a greater chemical adhesion between resin and 3D-printed reinforcement structure and a better result was obtained from an esthetic point of view.

結論:

私たちが得た結果は、機械的および審美的な性能の両方を支持するものです。また，ソフトウェアプログラミングにより，全工程が自動化されており，人による操作を必要としない．

CONCLUSIONS: The outcomes we obtained endorse its performance both mechanical and esthetic. The entire process is automatic and does not require human operation thanks to specific software programming.