チェアサイドCAD/CAMシステムによる異なる加工戦略で製作されたジルコニアクラウンのインタグリオ表面真度および適合性の評価

Evaluation of the intaglio surface trueness and fit of zirconia crowns fabricated using different machining strategies with a chairside CAD/CAM system.

抄録

エイム:

本研究は、CERECシステムで使用する加工戦略の違いによるジルコニアクラウンのインタグリオ面ツルーネスとフィット感を評価することを目的とした。

AIM: This study aimed to evaluate the intaglio surface trueness and fit of zirconia crowns depending on the different machining strategies used with the CEREC system.

材料と方法:

ジルコニアクラウン1本の複製歯30本を，製作に用いた加工モード（研削，ウェットミーリング，ドライミーリング）に応じて3群（n＝10）にランダムに割り付けた．最終的なクラウンのスキャンデータを設計データと比較し，インタリオ面の真偽を評価した．マージナルフィットおよびインターナルフィットは，断面法で評価した．また，加工と焼結に要した時間をグループごとに測定した．

MATERIALS AND METHODS: Thirty duplicate tooth models for a single zirconia crown were randomly assigned to the three groups (n = 10) according to the machining mode used for fabrication: grinding, wet milling, and dry milling. The scan data of the final crowns were compared to their design data to evaluate the intaglio surface trueness. The marginal and internal fits were evaluated using the cross-sectional method. The time required for the machining and sintering processes was measured for each group.

結果:

湿式粉砕群は，粉砕群および乾式粉砕群に比べ，良好なトゥルーネス（RMS, 13.8 ± 1.0 μm）を示した（p < 0.001）．マージナルギャップは，グラインディング群では58.6±28.9μmとウェットミリング群およびドライミリング群よりも大きかった（p＜0.001）．また，ドライミリング群では，製造工程に最も短い時間を要した．

RESULT: The wet milling group showed better trueness (RMS, 13.8 ± 1.0 μm) than the grinding and dry milling groups (p < 0.001). The marginal gap was greater in the grinding group (58.6 ± 28.9 μm) than that in the wet milling and dry milling groups (p < 0.001). The dry milling group required the shortest time for the manufacturing process.

結語:

すべての加工モードで，臨床的に許容される真円度と適合度を持つクラウンを製作した．しかし，ドライミリングモードは，チェアサイドのCAD/CAMシステムにとって，時間効率の点で有利であった．

CONCLUSION: All machining modes fabricated crowns with a clinically acceptable trueness and fit. However, the dry milling mode was advantageous for the chairside CAD/CAM system with respect to time efficiency.