二ケイ酸リチウムガラスセラミックの摩耗挙動に及ぼす異なる表面仕上げプロトコルの影響

Influence of different surface finishing protocols on the wear behavior of a lithium disilicate glass-ceramic.

抄録

目的:

本研究の目的は、二ケイ酸リチウムガラスセラミックの摩耗挙動に及ぼすさまざまな仕上げプロトコルの影響を評価することである。

PURPOSE: This study aims to evaluate the effect of different finishing protocols on the wear behavior of a lithium disilicate glass-ceramic.

材料および方法:

二ケイ酸リチウムガラスセラミックプレファブCAD/CAMブロックから試験片を作製し、表面処理によって3つのグループに分けた（n = 8）：コントロール；研磨；釉薬。セラミック試料は、2軸咀嚼シミュレーターを用いた摩耗試験に供した。二ケイ酸リチウムガラスセラミック球状ピストンを用いて、軸方向に49Nの荷重を横方向への移動（1mmの経路）と組み合わせて、合計106サイクルの摩耗試験を行った。光学顕微鏡を用いて摩耗表面の定性分析を行った。表面粗さと体積損失の定量的分析は、それぞれ共焦点顕微鏡と3D画像編集ソフトウェアを用いて行った。表面粗さと体積減少のデータは、繰り返し測定に対するFriedmanのノンパラメトリック統計検定とStudent-Newman-Keuls検定（α = 0.050）を用いて分析した。

MATERIAL AND METHODS: Specimens were produced from lithium disilicate glass-ceramic prefabricated CAD/CAM blocks and divided into three groups, according to the surface treatment (n = 8): control; polishing; glaze. Ceramic specimens were subjected to wear test using a dual-axis chewing simulator. A 49 N load was applied in the axial direction combined with a lateral movement (1 mm path) using a lithium disilicate glass-ceramic spherical piston for a total of 106 cycles. Qualitative analysis of the wear surface was performed using an optical microscope. Quantitative analysis of surface roughness and volume loss was performed using a confocal microscope and a 3D-image editing software, respectively. Surface roughness and volume loss data were analyzed using Friedman's non-parametric statistical test for repeated measures and the Student-Newman-Keuls test (α = 0.050).

結果:

二ケイ酸リチウムガラスセラミックス試料の表面粗さと体積損失は、異なる実験条件下で統計的な差異が認められた（P≤0.001）。コントロール群と研磨群では、すべての試験時間において表面粗さと体積減少の値が同程度であった。103、104および105サイクル後の摩耗量は、釉薬群の方が大きかった。106サイクル後では、表面粗さと体積損失は各群で同程度であった。ピストンについては、表面粗さは時間経過とともに、またグループ間でも同程度であった。

RESULTS: There were statistical differences for surface roughness and volume loss of lithium disilicate glass-ceramic specimens in the different experimental conditions (P˂0.001). Control and polishing groups showed similar surface roughness and volume loss values for all testing times. Glaze group had greater wear volume after 103, 104 and 105 cycles. After 106 cycles, surface roughness and volume loss were similar among groups. For the piston, surface roughness was similar over time and among groups.

結論:

釉薬をかけたガラスセラミック試験片では、対照試験片や研磨試験片と比較して、明確な摩耗挙動が認められた。シミュレーション終了時の表面粗さと体積損失は、各群で同程度であった。

CONCLUSIONS: A distinct wear behavior was found for glazed glass-ceramic specimens in comparison to control and polished specimens. The end of the simulation, the surface roughness and volume loss was similar for the groups.